รูปแบบการโหลดและการขนถ่าย CNC สำหรับแผ่นอลูมิเนียมหุ่นยนต์คอมโพสิต

ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตอุตสาหกรรมการแปรรูปแผ่นอลูมิเนียมมีความต้องการสูงมากขึ้นสำหรับประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์  อย่างไรก็ตามการโหลดเครื่องตัดเฉือน CNC แบบดั้งเดิมและกระบวนการขนถ่ายนั้นขึ้นอยู่กับการทำงานด้วยตนเองซึ่งไม่เพียง แต่ไม่มีประสิทธิภาพ แต่ยังมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดในการดำเนินงานซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์  เพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้และปรับปรุงระบบอัตโนมัติในการผลิตหุ่นยนต์คอมโพสิต (AMR) ค่อยๆกลายเป็นจุดสนใจของการแก้ปัญหา

จุดปวดของลูกค้า

1. ประสิทธิภาพต่ำของการทำงานด้วยตนเอง: กระบวนการโหลดและขนถ่ายของเครื่องจักรกลการตัดเฉือน CNC นั้นยุ่งยากและต้องใช้การดำเนินการด้วยตนเองจำนวนมากส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ

2. ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานสูง: ข้อผิดพลาดในการดำเนินงานมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการโหลดและขนถ่ายด้วยตนเองซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3. ค่าใช้จ่ายแรงงานสูง: อาศัยการดำเนินงานด้วยตนเองไม่เพียง แต่เพิ่มต้นทุนแรงงาน แต่ยังทำให้เกิดความท้าทายด้านการจัดการเนื่องจากการหมุนเวียนของบุคลากร

4. อันตรายด้านความปลอดภัย: มีอันตรายด้านความปลอดภัยบางอย่างในระหว่างการดำเนินการด้วยตนเองซึ่งอาจนำไปสู่อุบัติเหตุการผลิต

วัตถุประสงค์ของโปรแกรม

เป้าหมายของแผนนี้คือการบรรลุระบบอัตโนมัติของส่วน "การจัดการผลิตภัณฑ์" ของกระบวนการผลิตผ่านหุ่นยนต์คอมโพสิต (AMR) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำ

1. การปรับสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์: หุ่นยนต์คอมโพสิต AMR เสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติส่วนการจัดการผลิตภัณฑ์ของกระบวนการผลิตตามคำแนะนำของศูนย์การผลิตโดยอัตโนมัติและสามารถปรับสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ตามแผนการผลิต

2. การถ่ายโอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ใช้หุ่นยนต์คอมโพสิต AMR เพื่อยืนยันการสำเร็จการศึกษาของ CNC และถ่ายโอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังพื้นที่จัดวางผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอัตโนมัติ

3. การจัดการวัสดุในพื้นที่โหลด: เพื่อกำหนดสถานะการเตรียมของวัสดุในพื้นที่โหลดและถ่ายโอนผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติเพื่อประมวลผลไปยังอุปกรณ์ CNC ที่ไม่ได้ใช้งานหรือประมวลผล

ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

1. การจับและตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง: หุ่นยนต์คอมโพสิต AMR บรรลุข้อผิดพลาดในการจับและวางตำแหน่ง <± 1 มม. เพื่อให้มั่นใจถึงความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผล

2. การหลีกเลี่ยงอุปสรรคอัจฉริยะและการปิดตัวอย่างปลอดภัย: หุ่นยนต์คอมโพสิต AMR ประสบความสำเร็จโดยอัตโนมัติเมื่อเผชิญหน้ากับยานพาหนะและหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อมีคนเดินเท้าหรืออุปสรรคเพื่อความปลอดภัยในการผลิต

3. การเชื่อมต่ออัตโนมัติด้วยอุปกรณ์ CNC: หุ่นยนต์คอมโพสิต AMR สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ CNC เพื่อให้ได้การเปิดและปิดประตูคลังสินค้าอัตโนมัติในระหว่างการโหลดและขนถ่ายทำให้กระบวนการทำงานง่ายขึ้น

4. อัตราความสำเร็จสูง: หุ่นยนต์คอมโพสิต AMR มีอัตราความสำเร็จและการจัดวางที่ครอบคลุมกว่า 99%ซึ่งเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ

ค่าหลัก

1. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: โดยการโหลดและการขนถ่ายและจัดเรียงถาดโดยอัตโนมัติลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

2. ปรับปรุงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์: การจับและวางตำแหน่งที่แม่นยำสูงทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผล

3. ลดต้นทุนแรงงาน: ลดการพึ่งพาการดำเนินงานด้วยตนเองลดต้นทุนแรงงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการการผลิต

4. ตรวจสอบความปลอดภัยในการผลิต: การหลีกเลี่ยงอุปสรรคอัจฉริยะและฟังก์ชั่นการปิดอย่างปลอดภัยช่วยลดอันตรายจากความปลอดภัยในระหว่างกระบวนการผลิต

รูปแบบนี้บรรลุระบบอัตโนมัติของกระบวนการโหลดเครื่องจักรและการขนถ่าย CNC โดยการแนะนำหุ่นยนต์คอมโพสิต (AMR) ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ  หุ่นยนต์คอมโพสิต AMR มีข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีเช่นการจับและจัดวางความแม่นยำสูงการหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางอัจฉริยะการปิดระบบอย่างปลอดภัยและการเชื่อมต่ออัตโนมัติด้วยอุปกรณ์ CNC มันสามารถปรับสถานะการผลิตได้อย่างยืดหยุ่นตามคำแนะนำของศูนย์การผลิตเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพความมั่นคงและความปลอดภัยของกระบวนการผลิตทั้งหมด  ด้วยแผนนี้องค์กรไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังลดต้นทุนแรงงานให้มั่นใจในความปลอดภัยของกระบวนการผลิตและในที่สุดก็บรรลุเป้าหมายของการผลิตอัจฉริยะ